目前，國(guó)內(nèi)鋁切機(jī)的主要生產(chǎn)基地在蘇州、杭州、上海、泰州、寧波等地。由于經(jīng)營(yíng)理念、產(chǎn)品定位的不同，產(chǎn)品的性能與價(jià)格有很大的差異。以下是一位鋁切機(jī)制造商寫的一篇現(xiàn)狀，雖然有一定的偏頗，但也有一定的參考價(jià)值。

中國(guó)金屬加工機(jī)械切鋁機(jī)床等產(chǎn)業(yè)和進(jìn)口產(chǎn)值是全球比較份額大的，主要進(jìn)口國(guó)家有歐洲的先進(jìn)制造國(guó)家，比如德意日美等國(guó)家，有著先進(jìn)的機(jī)床制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和濃厚技術(shù)基礎(chǔ)，我國(guó)在引進(jìn)機(jī)床的同時(shí)，也在并逐步的關(guān)注其先進(jìn)的機(jī)床制造技術(shù)，引進(jìn)并加以應(yīng)用。

近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各行各業(yè)都很重視復(fù)合材料的應(yīng)用，尤其在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用，所占比例將逐漸上升，因此對(duì)復(fù)合材料加工技術(shù)發(fā)展極為關(guān)心。

材料的切割速度是，在對(duì)工件的理想條件下，每齒進(jìn)給量=每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/齒數(shù)根據(jù)加工對(duì)象的材料等確定每齒(即每刀)進(jìn)給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件尺寸,表面粗糙度的要求,切深等.最終確定主軸轉(zhuǎn)速,切削深度,進(jìn)給量。其“理想”切割速度假設(shè)鋒利的工具和充足的冷卻液。不同材料有不同的切割速度，并可以在不同的利率削減工作。此外，一些工具或進(jìn)程（如線程，滾花，或切割）將需要比切割速度較慢的速度工作。

激光切割和高壓水射流切割作為熱、冷加工技術(shù)，尤其適合于常規(guī)方法不經(jīng)濟(jì)和不適用的許多應(yīng)用中。業(yè)已證明，這兩種技術(shù)能夠最有效地切割復(fù)合材料，國(guó)外已在生產(chǎn)線上應(yīng)用。目前，我國(guó)正處于研究開(kāi)發(fā)階段。為滿足航空航天產(chǎn)品的需要，應(yīng)著重引進(jìn)、研究和應(yīng)用這兩種技術(shù)，并開(kāi)展相應(yīng)的工藝試驗(yàn)。這兩種技術(shù)與NC、CNC、CAD/CAM及“工件不動(dòng)，切割頭動(dòng)”的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，既不損壞工件表面，也不需要夾持工件。

從社會(huì)環(huán)境來(lái)看，中國(guó)實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間不長(zhǎng)，一些小型的鋁切機(jī)機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機(jī)制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，這類制造商在中國(guó)的東部地區(qū)非常之多，再加上目前中國(guó)與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相配套的法律還不成熟，以及因利益驅(qū)使的地方政府保護(hù)，所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會(huì)繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看國(guó)家對(duì)此的態(tài)度是通過(guò)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)而自然淘汰。文章來(lái)源地址：http://www.qzhf.cn